瓷砖制作工艺流程

木门制作工艺流程5人回答

木门、门框生产工艺流程    木门生产工艺流程： 选材→下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装    主要*工艺标准： 1、下料： （1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整） （2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合； 2、组框 （1）四角方正，长宽各加大10MM （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。 （3）加锁木，也可用锁盒； （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置 （5）骨架做防变形处理后，上压机压平 3、热压工艺标准 （1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。 （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。 （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。 （4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。 （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 （6）拼花应对齐。 （7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 4、冷压工艺标准 （1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。 （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 5、齐边精裁 （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准 （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。 （3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。 （4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 6、铣门芯板工艺标准 （1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。 （2）外表平滑，圆顺。 （3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴； 7、手工贴皮 （1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。 （2）平板条用木板铲压。； （3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 8、打锁孔、合页孔 （1）注意门的开启方向； （2）注意门的上下端，不得掉头。 （3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 9、试装 （1）门饰线接角严密，不得离缝； （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝； （3）门扇不得有间隙晃动； 10、油漆 （1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*； （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实； （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨； （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求； 11、包装入库 （1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放； （2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角； （3）贴上标签，入库后填写入库单。 12、安装 （1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇； （2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；

陶瓷酒瓶制作工艺流程介绍3人回答

普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用*釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰*,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。

陶瓷制作工艺流程是什么？3人回答

给毛巾消毒的方法有蒸煮消毒法、微波消毒法、高压蒸气消毒法、*物消毒法等，但这些方法大家都用过，巾管家高温消毒毛巾既节约时间方便很多耗电小可以忽略，她简单到你只需把毛巾挂进去，开关一开就行了，剩下的她自己就会帮你弄好。

制作实木餐桌工艺流程是什么？3人回答

实木复合地板工艺流程如下： 　　一、分片工序 　　为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。 　　二、砂光工序 　　经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后，再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。 　　三、成型工序 　　利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。 　　四、修补工序 　　对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的*缺陷进行修补。 　　五、油漆工序 　　三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。 　　需要提醒大家的是，制作实木复合地板为了节约珍贵的阔叶材，人们想出了只用4～3mm厚的珍贵阔叶材作表层，其余用生长较快的普通木材，组成12～15mm厚实木复合地板，所以实木复合地板具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。

现场制作沙发工艺流程谁了解？3人回答

现场制作沙发工艺流程： 首先说一下需要的工具。   手提的电锯是必须的，最便宜的有80块钱左右，稍微好一点的要120左右。   电钻是必须的，普通的电钻就可以。最好是套装的工具，冲击钻，还带螺丝批头，能装卸螺丝的那种。我们在家世界打折时买的，290一套。   十字头的螺丝*   木工用的方尺，凿子，铅笔(去宜家的时候拿了两支^O^)   螺丝钉，4厘米左右的，要150个左右。   白乳胶一小桶   小刷子一个，用来刷刷木头表面的灰尘木屑。不用拿刷子来刷胶，没法洗，随便拣个小木片，就很好用的。   如果要追求表面效果的，还有一种打磨木头表面的工具，名字我不知道，也要200左右吧。   然后说一下木材。   木材只有三种规格的，5*6的木方，2*10的木板，长度一般是4米。   在建材市场买不到成品的，要找卖木方线条的那种店订做。   因为4米进不了电梯，可以要求锯短一点，但锯成多少，尺寸要先算好的。   但千万不要让他们给你锯最好的尺寸，因为木材厂的大锯，根本锯不精确的，你要10厘米，他只能给你切11厘米，而且两面都还是斜的。   还有订做的时候，一定要讲清楚木材的标准，我们当时没去看，后来货送到家里才发现，有些是发霉的，木头都黑了。   但当时商家已经春节放假了，我们也没办法了。   再一种就是做茶几面、工作台面的木板，市场就有，我们买了一张最好的松木板做面，122*244*1.7厚/280元一张，   还有杉木和桦木(或者是榉木吧，我忘了)，杉木的太软，不能做面，做柜体还行。桦木的硬度比松木的还要好。   厚度还有更厚的，当然*币也更厚。   以上知识是卖木头的告诉我们的，我不知道是不是正确。   再说一下制作过程吧，制作过程其实很简单，关键是下料。   至于沙发和茶几的尺寸，因为是自己动手，长度都可以根据屋子的大小来决定。   但高度和深度，最好到宜家去量一下，我们家的沙发，就是深度上稍稍浅了一点，坐久了会不舒服。   我不提长度和深度，要动手的话，自己去量。   现在开始说下料，大家看过沙发的图片的话，最难的地方，是锯那个5*6的小木方。   因为买的电锯最多只能锯3厘米厚，所以每个面要切两次，而且很难切的平整，切出来以后，用电锯再修理一下。   一个木方是两个面，所以这个最有难度。我也是锯了十多个之后，才能锯的比较好看一点，这个就靠自己摸索吧。   木方是锯成10厘米长，和木板的宽度正好一样。   然后料下好之后，就象搭积木一样往上垒就可以了。   我装的时候，是先抹胶，然后再上螺丝，因为心里没底，觉得这样会结实一点吧：)   再说一下装的过程。   准备好木方和木板，然后开始抹胶，注意木方是5厘米宽的那一面，和木板粘的。   木方和木板都抹胶，很薄的一层，只要全部抹上就行。   然后粘的时候，稍稍左右滑一下，让胶均匀分布就可以了。白乳胶刚粘的时候，是很滑的，千万不要乱动。   第一层粘完以后，大概效果是这样子(图1)。   再过几分钟，胶干了以后，就可以打眼上螺丝了。   在图2木板的位置，用大一点的钻头(应该是10个或者是12的，根据自己买的螺丝的大头来决定，钻头比螺丝的大头稍微大一点点就好)，打很浅的眼。这个眼只是为了螺丝不要高出来。   另外图上的位置，是稍稍偏一点的，这是为了装下一个木方的时候，螺丝不要有*。   然后用电钻的螺丝批来上螺丝。然后就可以装下一块了。   再粘上一个木方，等干了以后打眼，如图3和4所示。   在图4的位置打眼，注意还是用大钻头，打很深的眼，6厘米厚的木方，至少要打到4厘米以下，用这个洞来上螺丝，   就可以和下面的木板固定了。   其实市场上也有很长的螺丝卖，但卖的挺贵的，所以就用这个办法了。   再接下来，就是一层木板一层螺丝的那么装了。   装到第三层的时候，那里该用长的木方，然后在上面开个槽，将来放木板做衬。   如图5和图6所示，图6就是开槽以后的长木方，   要开槽的尺寸，宽度和深度，都和木板一样就行，就是2*10的木板能放下去就行了。   再接下来，就是重复的工作了，只要坚持住，把那些都搭完了，沙发就出来了。

制作金属锯片工艺流程是什么5人回答

1   冲床做毛坯   2   热处理   3   抛光   4   焊接   5   喷砂   6   侧面{就是磨齿正面也侧面}   7   外径{磨齿外径}   8   就是清理锯片光洁度   给锯片牙齿上防锈油   9打上商标   进入包装   基本就是这些流程