压浆机

什么是预应力智能压浆？5人回答

预应力混凝土，   就是事先人为地在混凝土或钢筋混凝土中引入内部应力，   且其数值   和分布恰好能将使用荷载产生的应力抵消到一个合适程度的配筋混凝土。   预应力混凝土提高   了构件的抗裂度和刚度，可以节省材料，减少自重，减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力，   结构质量安全可靠。在曲线配筋或大型构件的桥梁施工中，多采用后张法建立预应力，靠锚   具来传递和控制预应力。   鉴于箱梁后张法预应力钢绞线在桥梁中普遍采用，   预应力钢绞线施   工是桥梁施工质量控制的关键环节之一，   在施工中要高度重视。   本文总结多年后张法预应力   施工经验，就箱梁预应力钢绞线施工中的波纹管质量、预应力张拉、孔道灌浆等施工环节质   量控制进行论述，以供箱梁预应力施工参考。   2.   预应力塑料波纹管质量控制   预应力波纹管分金属波纹管和塑料波纹管，   金属波纹管用镀锌或不镀锌低碳钢带螺   旋折叠咬口制成。塑料波纹管是一种新型成孔材料，已在后张法预应力管道中普遍采用。本   文就塑料波纹管在工程中的应用予以论述,塑料波纹管必须按规范频率要求进行原材料抽   检，主要检测环刚度、局部横向荷载、柔韧性三项指标，检验合格后才能用于工程。   预应力筋预留孔道的尺寸和位置偏差应符合设计、   规范要求，   施工中如普通钢筋与   预应力塑料波纹管在空间发生干扰时，   可适当移动普通钢筋以保证预应力钢绞线和塑料波纹   管位置准确，波纹管要平直、圆顺畅通，无折起；一般梁长方向允许偏差   3cm，梁高方向允   许偏差   1cm。塑料波纹管应采用*钢筋固定安装，使其能牢固地置于设计位置，并在混凝   土浇筑期间不产生位移，固定各种成孔塑料波纹管用的*钢筋的间距，一般不大于   0.5m，   对于曲线塑料波纹管宜适当加密和设计防崩钢筋。   波纹管接头采用套管法，   且在套管内要对   口、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计及规范要   求的位置。   预埋孔道端部的锚垫板平面应垂直于孔道轴线，   锚垫板孔中心要对准塑料波纹管   中心，安装应牢固，预埋的螺旋加劲钢筋应尽量紧靠锚垫板，以更好地分散此处应力，锚垫   板上的灌浆孔应布置在下方。   3.   预应力张拉施工   3.1   钢绞线束的制作及穿放。目前用于预应力的钢绞线多采用低松驰的高强度钢绞   线。每批进场的预应力钢绞线必须经外观、力学性能检验合格后方可投入使用。预应力筋的   下料长度应通过计算确定，除要按照设计图，加孤线值的长度外，还要考虑每端预留   1.   前   言   预应力混凝土，   就是事先人为地在混凝土或钢筋混凝土中引入内部应力，   且其数值   和分布恰好能将使用荷载产生的应力抵消到一个合适程度的配筋混凝土。   预应力混凝土提高   了构件的抗裂度和刚度，可以节省材料，减少自重，减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力，   结构质量安全可靠。在曲线配筋或大型构件的桥梁施工中，多采用后张法建立预应力，靠锚   具来传递和控制预应力。   鉴于箱梁后张法预应力钢绞线在桥梁中普遍采用，   预应力钢绞线施   工是桥梁施工质量控制的关键环节之一，   在施工中要高度重视。   本文总结多年后张法预应力   施工经验，就箱梁预应力钢绞线施工中的波纹管质量、预应力张拉、孔道灌浆等施工环节质   量控制进行论述，以供箱梁预应力施工参考。   2.   预应力塑料波纹管质量控制   预应力波纹管分金属波纹管和塑料波纹管，   金属波纹管用镀锌或不镀锌低碳钢带螺   旋折叠咬口制成。塑料波纹管是一种新型成孔材料，已在后张法预应力管道中普遍采用。本   文就塑料波纹管在工程中的应用予以论述,塑料波纹管必须按规范频率要求进行原材料抽   检，主要检测环刚度、局部横向荷载、柔韧性三项指标，检验合格后才能用于工程。   预应力筋预留孔道的尺寸和位置偏差应符合设计、   规范要求，   施工中如普通钢筋与   预应力塑料波纹管在空间发生干扰时，   可适当移动普通钢筋以保证预应力钢绞线和塑料波纹   管位置准确，波纹管要平直、圆顺畅通，无折起；一般梁长方向允许偏差   3cm，梁高方向允   许偏差   1cm。塑料波纹管应采用*钢筋固定安装，使其能牢固地置于设计位置，并在混凝   土浇筑期间不产生位移，固定各种成孔塑料波纹管用的*钢筋的间距，一般不大于   0.5m，   对于曲线塑料波纹管宜适当加密和设计防崩钢筋。   波纹管接头采用套管法，   且在套管内要对   口、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计及规范要   求的位置。   预埋孔道端部的锚垫板平面应垂直于孔道轴线，   锚垫板孔中心要对准塑料波纹管   中心，安装应牢固，预埋的螺旋加劲钢筋应尽量紧靠锚垫板，以更好地分散此处应力，锚垫   板上的灌浆孔应布置在下方。   3.   预应力张拉施工   3.1   钢绞线束的制作及穿放。目前用于预应力的钢绞线多采用低松驰的高强度钢绞   线。每批进场的预应力钢绞线必须经外观、力学性能检验合格后方可投入使用。预应力筋的   下料长度应通过计算确定，除要按照设计图，加孤线值的长度外，还要考虑每端预留千斤顶   ＋工具锚＋限位板的   δ   值等工作长度。钢绞线下料应采用砂*锯切割，不得采用电弧切割。   集束绑扎时，   每束钢绞线必须理顺直，   不得打结、   扭曲，   一般一米为一段进行分段绑扎牢固，   以免钢绞线相互扭结或各丝、各股预应力筋受力不均匀，造成张拉应力不够或超张拉，摩阻   力值增大，易发生段丝、滑丝等现象。   钢绞线穿放前应清除孔道内杂物，   钢绞线穿入梁体后应尽快张拉，   停放时间不能超   过   48   小时，否则应采取防锈措施。预应力钢绞线束穿后，应对所有波纹管进行检查，有破   损或密封不严处应采取措施处理或更换，以免砼浇筑过程中漏浆，堵塞管道，影响预应力钢   绞线张拉和孔道压浆。在浇注混凝土时，在混凝土初凝前设专人随时拉动钢束，避免个别波   纹管接头发生漏浆而产生管内固结。   3.2   千斤顶与油表校正。预应力张拉的设备和预应力锚具，应按锚具说明书的千斤   顶型号配套使用。   千斤顶在使用前必须按要求及时经主管部门授权的法定计量技术机构进行   千斤顶、   油泵及油压表配套标定，   确定其校正系数，   张拉时严格按标定报告上注明的油泵号、   油表号和千斤顶号配套安装使用。   张拉前，   应按照校正系数公式计算出分级加载的油表读数   与张拉力的对应值。在下列情况下应重新标定：新千斤顶初次使用前；油压表指针不能退回   零点时；千斤顶、油压表和油管进行过更换或维修后；当千斤顶使用超过   6   个月或张拉超过   200   次以上；在使用过程中出现其他不正常现象。   3.3   锚夹具、连接器、挤压锚质量控制。后张法建立预应力，是靠锚具来传递和建   立预应力，如锚具质量不合格，预应力张拉时或在张拉后，锚板、垫板或夹片锚的夹片容易   碎裂。所以锚夹具质量非常重要，使用前，应按要求对锚夹具、连接器进行外观、硬度、静   载锚固试验和挤压锚头工艺抗拔试验，合格后才能用于工程。   3.4   核算钢绞线理论伸长值。   张拉前，   同类钢绞线首批进场后应进行弹性模量试验，   根据实测的弹性模量和相关公式仔细检校每一束钢绞线的理论伸长值，   以免有时设计提供理   论值有误，而造成实测伸长量与理论伸长量之差不符合要求。   3.5   预应力张拉。预应力钢绞线张拉前，箱梁的混凝土强度和砼浇筑时间必须达到   设计、   规范要求，   千斤顶和油压表均在校验有效期内，   箱梁侧向约束已解除   （但须特别注意，   箱梁底模必须在预应力钢绞线张拉结束并对管道实施压浆后才能拆除）   ，支座*螺栓已解   除，以使在预应力张拉过程中能自由转动和移动。   当所有准备工作做好后，   清除锚垫板下水泥浆等杂物，   将钢绞线切割成楔形逐根对   孔穿入锚环中，装紧工作锚具夹片，安装时务必使工作锚落入锚垫板止口中，并与孔道轴线   同心。工作锚安装后，安装张拉限位板及千斤顶对位，再在千斤顶后端安装工具锚，安装工   具锚时，应注意不得使钢绞线错孔扭结。为安装方便，可将工具锚夹片用橡皮筋箍住，从钢   绞线端头沿钢绞线送进到工具锚孔中，并用钢管打紧，夹片不得错位。以上工作全部做完后   对千斤顶供油，使千斤顶受力并与梁端锚具面垂直，再次检查锚具、千斤顶、孔道三者轴心   是否同心，有偏差时应用手锤轻击锚环，调整位置，检查合格后，即进入张拉供油的准备。   两端张拉*作人员应统一指挥，   口令一致，   应严格按设计张拉顺序、   张拉方式对称进行张拉，   张拉速度应控制在合理范围内，   注意使每根钢绞线受力均匀，   张拉力应按设计控制力逐级加   载，如按控制力的   10%、20%、50%、90%及设计控制力分级张拉，在达到控制张拉的   10%   时作好标记，开始测量钢绞线伸长值，以后每级均要量测、记录伸长值和张拉力，测量读数   应精确，钢绞线束在达到控制张拉力时，持荷   2min，并维持张拉力不变，然后封锚。张拉   过程中应认真作好张拉原始记录，因处理滑丝、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不   超过   3   次，若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。张拉完成后，在锚口处的钢   绞线上做记号，钢绞线回缩量不能大于   6mm。张拉完成后，经检查并确认全部合格后方可   割丝，钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束。   施加应力以张拉力为主，   以预应力筋伸长值作校核，   预应力筋实际弹性模量计算的   伸长值与实测伸长值相差不应超过±6%，否则应暂停张拉，查找原因，主要原因有：钢绞线   材料发生变化，弹性模量   E   值变化或截面积   A   值变化；千斤项标定曲线发生变化造成张拉   力变化；混凝土强度不足；孔道摩阻损失变化；测量方法不准确，因漏浆致使钢绞线局部固   结等。   4.   预应力孔道灌浆质量控制   张拉力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，   预应力筋锚固后的外露长度不宜小   于   30mm，锚固完毕检验合格后即可用砂*机切割端头多余的预应力筋，并用无收缩水泥砂   浆密封锚头，锚头不得漏浆、漏水，清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通和孔道密封   良好。预应力钢绞线张拉完成封锚后，一般   24～36h之内宜及时进行孔道压浆，水泥浆一   般为纯水泥浆，根据要求进行水泥浆原材料检验和配合比设计，水泥浆水灰比一般为   0.4-0.45，当掺加减水剂时，水灰比可减小到   0.35；浆体泌水率在拌和   3   小时后应小于   2%，   泌水在   24   小时之后应被浆体完全吸收；   初凝时间不小于   3   小时，   终凝时间应不大于   17   小时；   浆体体积变化率应小于   5%，28   天龄期强度应符合设计规范要求。   为保证水泥浆饱满、密实，采用真空压浆工艺，即在孔道的一端采用真空泵对孔道   进行抽真空，当达到-0.06MPa   左右的真空度时，启动灌浆泵，将优化后的特种水泥浆从孔   道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7   MPa   的压力；另为确保曲线管道最高点   灌浆密实，在预应力波纹管道最高点设置排气出浆口，出浆口冒浓浆后稳压   2   分钟。   孔道压浆质量控制点：   4.1   用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸收水泥浆   中的水分而降低浆液的流动性，清洗完后，可用不含油的压缩空气排除管道内的积水。   4.2   用高速搅拌机，使水泥浆能充分拌和，以保证浆体质量。   4.3   现场检查每盘水泥浆的流动度，   一般均控制在   13～18   秒以内，   浆体应达到无离   析及分层现象，泌水率＜2%，并且拌和后泌水在   24h内重新被浆体全部吸收。   4.4   水泥浆自拌和至压入管道的延续时间，视气温情况而定，一般控制在   30～45   分钟，浆体在使用前和压注过程中须连续搅拌。   4.5   压浆管选用高强橡胶管，抗压能力≥2MPa，要求压浆时不易破裂，连接牢固，   不得脱管。   4.6   在曲线预应力孔道的最低处要留设压浆口，最高处和孔道末端要留设排气(浆)   口，水泥浆由最低处压入孔道，按照水泥浆的行程封堵排气口，排气口全部封堵完后，持压   时间不少于   2   分钟，最大压力不宜超过   1.0MPa。   4.7   压浆过程应连续一次性完成，中途不得停止，为防止压浆中途断电，应提前准   备好发电机，并且储浆筒中的浆体要不停地搅动。   4.8   若遇孔道堵塞时，应立即用高压水将孔道冲洗干净，重新压浆，以保证压浆饱   满密实。   4.9   压浆顺序：先下后上。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连   续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。   4.10   压浆用的胶管一般不超过   30m，若超过   30m   则压力增加   0.1MPa。水泥浆搅拌   结束至压入管道的时间间隔不应超过   40min。   4.11   水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应小于   35   度，当气温或梁温度低于   5℃时，不   得压浆，压浆后   48h   内，保持结构物温度在   5℃以上。   4.12   压浆是否密实，除了以上要求外，还要从压浆数量上来保证其质量。水泥浆的净用量   =(孔道截面面积-钢绞线截面面积)×孔道长度。   4.13   压浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。孔道压浆应填写施工记录。   4.14   压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，   然后设置钢筋网浇筑封锚   混凝土，封锚混凝土的强度应符合设计规定。浇筑时要加强振捣，要求混凝土密实，无蜂窝   麻面，与梁端面平齐。   5.   预应力张拉时应高度重视安全   张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管；张拉时发现张拉设备运转异   常，应立即停机检查维修；正确安装张拉千斤顶，张拉架搭设应稳固牢靠等，避免张拉时发   生安全事故及意外事故。   6.   结语   在现代的预应力箱梁施工中，预应力钢绞线施工和孔道压浆占着举足轻重的地位，   是预应力能否正确建立并达到设计目的的关键，必须严格按设计、规范施工，积累丰富施工   经验应用于实际，以保证其质量。

预应力智能压浆公司有哪些？5人回答

预应力机械是用于预应力施工的机械。主要有：   液压千斤顶，用于对预应力筋施加应力；   高压油泵，用于对液压千斤顶供油；   压浆机，用于对孔道灌注水泥浆；   搅拌机，用于搅拌水泥浆；   真空泵，用于将孔道抽真空。雷姆预应力

预应力压浆规范有人了解？6人回答

通过实践总结，预应力孔道压浆水泥实际用量=预应力孔道净空体积（波纹管截面面积减去钢铰线截面面积×管道长）×0.8，与其他的掺料无关，就像砼，砂+石+水+水泥体积等于1。4立方米，但是只能浇出1个立方米的砼一样。如果你觉得有怀疑，可以自己多检验一下。

黄豆磨浆机拆卸方法1人回答

1、旋下拨料器上的紧固螺栓，卸下滤网架、动砂*等清洗，滤网必须清洗至无堵塞。2、用抹布擦拭机体内、外，禁止用水冲刷，以防电机进水。3、参照结构图按顺序将滤网架等有关部件复原，由紧固螺栓紧固；备下次再用磨浆机设备是一种新颖的不锈钢湿式磨碎设备，使用于大米、大豆、玉米、薯类等粮食类物料的湿磨*，也使用于**、制糖、食品等工业中某些物料的湿磨。当经过清理、浸泡等预处理后的物料由进入料斗入磨后，在离心力的作用下进入相对运动的上、下砂盘之间，由于物料的相互冲击、挤压和砂盘的剪切、搓撕等综合作用，使物料沿砂盘平面从里到外、由粗到细地达到磨碎目的。北京龙都厨房设备有限公司生产的“立牛”牌磨浆机结构合理，造型美观，*作简便。具有体积小、重量轻、噪音低、省力，性能稳定、质量可靠、容易清洗、移动方便等优点，适用于豆制品厂、饮食服务业、食堂、饭店及个体商户使用

实木压浆门门皮是什么材科构成的1人回答

一、实木门根据所用实木的材料可以分为：原木材料和集成材两种。　　原木材料：杉木、松木、核桃木、楸木、桃花芯、沙比利、红翅木、花梨木、红木等。　　实木集成材（实木齿接材，实木指接材）：松木、楸木、橡木（橡胶木）等。　　二、实木门介绍：　　实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，。所选用的多是名贵木材，如胡桃木、柚木、红橡、水曲柳、沙比利等，经*后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学*而成。　　三、实木门优点：　　1、硬度高、光泽好、不变形、抗老化，属高档豪华产品。　　2、防蛀、防潮、防污、耐热、抗裂，坚固不变形，隔音隔热效果好，属经久耐用产品。　　3、无毒、无味、不含甲醛、甲*、无辐射污染，环保健康，属优秀绿色环保产品。　　4、富有艺术感、显得高贵典雅，能起到点缀居室的作用。

预应力孔道压浆有哪些施工技术规范6人回答

孔道压浆方法有真空压浆法和惯例压浆法两种，目前广泛应用于我国后张法预应力混凝土构件施工中的惯例压浆法。由于孔道压浆属隐蔽工程，其质量缺陷无法象混凝土外表裂缝一样容易直观发现，因此，为保证孔道压浆的质量，应将孔道压浆材料的工作性能和压浆施工工艺作为检查控制重点。《国的公路桥涵施工技术规范》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》均对孔道压浆的施工提出了严格要求，实际施工过程中只要严格执行规范要求，就能够保证压浆的质量。 对于后张法预应力混凝土孔道压浆工序，设计部门提交的桥梁设计图纸中对其施工要求绝大多数是忽略的仅要求依照施工技术规范执行。因此，孔道压浆的施工质量实际上是与施工单位的技术素质、管理水平和责任心联系在一起。后张法预应力混凝土结构孔道压浆常见的质量缺陷有： 1,孔道内水泥浆强度偏低。 2,孔道堵塞无法正常压浆。 3.孔道漏浆，压浆时出现跑浆的现象，导致孔道内压浆质量情况不明。 4.灌浆后呈现沿孔道方向的裂缝。 孔道压浆是后张法预应力混凝土结构施工中最重要的环节之一，为保证结构的平安性和耐久性，本文针对施工过程中常见的几种问题分析其危害，并提出相应的*措施。 一、水泥浆泌水率过大 1.成因分析 导致水泥浆泌水率过大问题的原因有三种：1采用了较大的水灰比。不同的水泥*相同流动度的水泥浆，用水量是不同的如为达到规定要求而采用较大水灰比，灌浆料会出现较大的泌水。2水泥存放时间过长，里面含有了较多结块。用计算得出的水泥用量*出的水泥浆水灰比将偏大，呈现较大泌水。3搅拌机搅拌能力差，将水泥浆搅拌均匀需增加搅拌时间，但过长的搅拌时间会导致水泥浆离析，泌水率增大。 2.危害分析 实际工程中如使用泌水率较大的水泥浆，那么水泥浆硬结后会在孔道内形成空腔，如果混凝土维护层有缺陷，水份容易渗入，冬季由于水的冻胀容易引起管道开裂。此时管道和压浆都不能很好的起到屏障维护作用，导致孔道内预应力钢筋发生锈蚀。 3.*措施 后张法混凝土结构预应力孔道压浆过程中要做到:1制浆用的水泥要新鲜，一定不能含有任何结块；2所用的其他原材料如外加剂等一定要符合规范要求，不能使用过期蜕变的原材料；3必需使用强制性搅拌机拌和灌浆料，防止搅拌时间过长影响水泥浆的质量。 二、压浆过程不连续 1.成因分析 导致压浆过程不连续的原因有二种：1水泥浆数量准备缺乏；2机械设备发生故障，无备用设备。 2.危害分析 压浆过程自愿中止，则需二次压浆，如直接从原来的压浆口进行压浆，见到出浆口有浆液冒出就认为孔道压浆已经灌满，关闭出浆口，其实此时孔道内存住的空气并没有排出，残留在孔道内形成一大段范围的空隙，即孔道压浆不密实，有害物质容易渗入管道内引起预应力钢筋发生锈蚀。 3.*措施 对压浆不连续问题的*措施有：1正确估计水泥浆用量，实际施工时要充分考虑到排气口、泌水管、出浆口等处的水泥浆损耗；2注意机械设备维修颐养，并有备用设备；3一旦呈现这种中断压浆的情况，应更换压浆口，第二个压浆口内灌入整个孔道的水泥浆量，把第一个压浆口灌入的水泥浆和两次灌浆之间的气体完全排出，以保证压浆密实。 三、漏浆 1.成因分析 导致漏浆的原因有三种：1出浆管和管道之间的接缝没有处置好；2排气管和波纹管之间的接缝没有处置好；3两波纹管之间的接头没有处置好；4浇筑混凝土时振捣棒将波纹管碰裂。 2.危害分析 呈现严重漏浆情况，压浆压力达不到规定要求，孔道压浆将不密实，有害物质容易渗入管道内引起预应力钢筋发生锈蚀。如果在实际工程中遇到此类问题，只能对漏浆的地方进行修补，不只会延误工期还增加了工程难度，压浆质量也难以保证，影响结构物整体质量，更有可能造成难以预计的经济损失。 3.*措施 对连接处的处置要做到1对排气孔和波纹管之间的连接要在波纹管上开洞覆盖海绵片和塑料弧形压板并用钢丝扎牢，再用内径不小于20mm增强塑料管或标准管插在嘴上，并将其引至混凝土面以上50cm左右；2对波纹管之间的接头，可采用大一号的同型号波纹管作为接头管，管径为5060mm时接头管的长度取200mm管径为7085mm时取250m*0100mm时取300mm接头管的两端用防水胶带密封，不得漏浆； 3.对压浆口和出浆口处压浆管和出浆管与波纹管的接缝之间使用防水胶带进行密封，防止漏浆；4浇筑混凝土时注意防止振捣棒碰撞波纹管。 四、冬季施工措施不到位 1.危害分析 冬季施工如采取的措施不到位，会导致：1.水泥浆可能在未凝固前就冰冻导致造成波纹管的开裂，对结构物造成永久性的损害；2.水泥浆受冻后强度很低，即便温度回升后强度也不可能达到规范的要求，同时会降低水泥浆和预应力钢筋之间的粘结力。 2.*措施 冬季压浆一定要严格执行规范中对压浆温度的要求，要做到:1压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施；2如果必需在冰冻气候下进行压浆，要采取措施保证浆体在48h内温度超过5℃；3冷冻天气过后开始压浆前，应先用热水冲洗套管(但不能用蒸汽)以排走冰凌。温度低于冰冻点时，必需再用热压缩空气把水*尽以防止重新冻结，至少要注入100%额外浆然后排掉它以去掉被禁锢的水。 孔道压浆是一个很复杂的过程，任何一个小环节的疏忽都有可能给结构物的平安性和耐久性带来损害，所以整个压浆过程都要严格依照规范要求*作，层层把好质量关以确保孔道压浆的丰满密实。