工艺涂料

水性涂料工艺哪位了解？3人回答

你好，水性涂料工艺如下：   1、底着色工艺及底着色剂             在木器的全封闭涂装中   ,   一般溶剂型木器涂料的涂装工序大致为：基材—底着色—底漆—面修色—面漆。在具体的施工过程中   ,   会根据基材或涂装效果选用不同的着色方法及着色剂。如做深色效果   (   如咖啡色   )   时   ,   底着色可采用格丽斯着色   ,   根据不同基材或着色效果选择是否在擦格丽斯之前做头度封闭；在做浅色效果   (   如樱桃色   )   时   ,   底着色可直接用色精加稀释剂修色   ,   然后做头度底漆。若基材颜色差别大   ,   还须在修色前用绿水   (   稀释剂加色精调色   )   对基材修色   ,   使基材的颜色基本一致。在上述涂装工艺上   ,   水性木器涂料与溶剂型木器涂料是一致的   ,   不同的是   ,   在使用溶剂型木器涂料做浅色涂装时   ,   一般要在修色前做头度封闭   ,   这样可使着色后的基材颜色均匀清*   ,   而采用水性木器涂料时   ,   若先做头度封闭底   ,   则底修色会因为水的张力较大而难以润湿基材；不做头度封闭底   ,   则底色会因为毛细管对着色剂吸收程度不同而颜色不均匀   ,   清*性较差。实际生产中   ,   一般不做头度封闭   ,   若对底色的清*性要求较高   ,   则可先做头度封闭底   ,   然后用一些醇类溶剂   (   如乙醇等   )   稀释水性色精   ,   进行底着色。在采用该类着色方法时   ,   一般要在着色后喷涂头度底漆   ,   对颜色进行固定   ,   头度底漆施工时不宜过厚和喷湿   ,   否则着色剂会返渗入底漆而出现发花。头度底漆完全干燥后   ,   可直接喷涂底漆   ,   一般需   2   ～   3   道底漆。            2   常用的面修色方法及面修色剂          2.1   修色水修色法            修色水修色是指把水性色精加入水或一些醇类溶剂中进行修色的方法。在使用水稀释时   ,   由于水不容易润湿底漆   ,   容易出现发花   ,   *作时   ,   必须喷得很干   ,   一旦喷湿就有花点   ,   较难*作。在使用醇醚类溶剂稀释时   ,   着色容易   ,   但由于修色水中没有成膜物   ,   颜色控制比较困难。笔者在开放或半开放着色   [1]   时提到过使用专用修色水的方法   ,   但这种方法不适合于水性木器涂料全封闭涂装的大面积*作   ,   这是因为在全封闭涂装大面积*作时   ,   为了保证板面的平整和均一效果   ,   面漆一般都需喷得较厚   ,   这就会使下层着色剂溶解渗透到面漆中。由于底漆砂磨后对着色剂的吸收程度不同及施工时喷涂的不均匀性   ,   当着色剂被溶解进入面漆时就会深浅不一   ,   出现发花。小面积*作时   ,   面漆的厚度和干燥速度可以控制   ,   因此小面积*作一般不会出现问题   ,   大面积*作则需谨慎使用。            2.2   清漆修色法            清漆修色法是指把着色剂加到清底漆或清面漆中修色的方法   ,   一般采用喷涂。这种方法在不透明色或半透明色   (   用不透明颜料或半透明颜料着色   )   着色时使用较多   ,   透明着色   (   一般使用水性色精   )   时   ,   则非常困难   ,   尤其是在对颜色一致性要求较高的办公家具涂装时   ,   这种方法几乎不能满足批量生产要求。主要问题有：   (1)   缩边或黑边。这种现象是在修色修得比较湿时出现   ,   现象是板面四周没有颜色或颜色太浓。前者是因为水的表面张力大的缘故   ,   后者则是因为面漆流动性强   ,   在喷*气流或重力作用下流到边缘形成黑边。其实   ,   这两个问题在水性清漆不着色涂装时就已经存在   ,   只是在清漆不着色时由于涂膜干燥后是透明的   ,   不明显罢了。   (2)   橘皮、麻点或白点。由于在清漆修色时存在上述问题   ,   这就使施工人员不得不在修色时通过调节喷*的油气量把面漆喷得很干   ,   着色清漆在到达基材表面时黏度就已经很高甚至已成颗粒   ,   涂膜不能流平   ,   就出现橘皮或麻点   ,   表面效果很差。若基材表面不够平整或清漆的基材润湿不好   ,   则坑凹处就会因着不上色而露出白点。   (3)   色差控制仍有困难。在使用清漆修色时   ,   由于着色剂中有了成膜物   ,   增强了着色剂的展色性   ,   方便了颜色控制   ,   但水性木器涂料湿膜外观大多都是半透明或不透明的   ,   现场施工时   ,   施工人员是根据色板颜色来修色的   ,   若湿膜不透明   ,   则大大增加了颜色的控制难度   ,   而在清漆中   ,   不管是清底漆还是清面漆   ,   为了增强打磨性、降低光泽或改善涂膜性能都会添加一些粉料   (   如打磨剂或消光粉   )   或蜡浆   ,   这使水性木器涂料的湿膜透明性变得较差   ,   增大了颜色控制的难度。因此   ,   这种方法也有较多的弊端。            2.3   专用修色漆修色法            2.3.1   专用修色漆的设计原理及其特点            在水性木器涂料的全封闭着色涂装的面修色施工时   ,   上述方法都有一定的弊端   ,   为了解决面修色问题   ,   就必须针对上述困难   ,   研究一种专用于面修色的产品。专用修色清漆就是专门为了解决面修色问题而设计的。它是在普通清漆的基础上   ,   加入水性染料   ,   去掉清底漆或清面漆中的一些功能性材料   (   如打磨剂、消光粉等   ),   增强清漆面修色施工时的可*作性和便利性之后的一种产品。笔者在通过反复试验比较   ,   并经过生产应用认为   ,   在全封闭清漆着色涂装中   ,   专用修色清漆比使用修色水能更好地解决生产问题。这是因为在修色控制过程中   ,   修色清漆中有较多的成膜物   ,   能使颜色在*作过程中就能很好地显现出来   ,   并使颜色固定下来   ,   避免了下道工序中咬色   (   即施工面漆时颜色不均匀地渗透到面漆中   )   问题的发生。并且   ,   与修色水和普通清漆修色相比   ,   这种修色漆具有以下好处：   (1)   施工*作性好；   (2)   颜色控制方便；   (3)   减少了   V   O   C   排放   (   不使用醇溶性修色水   ,   因其含有较多醇或醇醚类溶剂   )   ；   (4)   降低了生产成本   (   修色面漆本身有一定的填充作用   ,   可以减少面漆的涂装厚度   ,   而修色水中的   VOC   则为挥发物   )   。          2.3.2   颜色控制的影响因素            2.3.2   .1   水性树脂            水性木器涂料用树脂   (   乳液型或分散体型   )   一般都是淡黄半透明或乳白不透明的   ,   树脂本身的透明性越差   ,   调色或施工时颜色对比就越困难。因此   ,   在制作修色清漆时   ,   水性树脂应尽量透明。            2.3.2   .2   其他影响清漆透明性的因素            在使用普通清漆修色时   ,   颜色控制之所以有一定的困难就是因为其中有一些非透明的、影响清漆透明性或影响层间附着力的材料   ,   如打磨剂、不透明蜡浆、消光粉等。在修色清漆中这些材料应尽可能去掉   ,   使修色清漆的功能性更专一。            2.3.3   施工性控制的影响因素            2.3.3   .1   流变性            理想的修色效果是能得到一个着色均匀、平整光滑的平面。为了尽量达到这种效果   ,   就必须在施工过程中不能有缩边、黑边、流挂、橘皮、颗粒。在实际施工过程中   ,   少量橘皮和颗粒是难以避免的   ,   可以通过适度砂磨和面漆遮盖填补   ,   最终可得到较理想的涂装效果。几乎没有了缩边、黑边和流挂问题。因此   ,   在修色清漆施工时必须有效限制漆液流动。为了保证板面的平整性   ,   施工后的涂膜又要能尽量流平   ,   这就要求修色清漆还要有一定的流平性。一般地   ,   可以通过选择合适的增稠剂和延长涂膜的干燥时间来解决流平问题。            2.3.3   .2   施工黏度            在批量生产中   ,   修色都是靠手工生产完成   ,   喷涂设备一般选择下壶式普通空气喷*   ,   喷*口径一般为   1.3   ｍ   ｍ或   1.5   ｍ   ｍ。施工黏度则需根据喷涂物件的大小适当调节   ,   施工物件大时   ,   黏度应适当低些   ,   一般在   13   ～   15   s(2   #   盐田杯   )   ；施工物件小时   ,   黏度应适当高些   ,   可以在   16   ～   20   s(2   #   盐田杯   )   。这是因为在大面积*作时   ,   喷*离被涂物件表面距离会较远   ,   漆雾在空气中*露的时间会更长   ,   漆雾到达被涂物件表面时的黏度会较高   ,   这就需要降低施工黏度以保证漆雾在达到被涂物件表面时的黏度比较合适。同时   ,   大面积*作时喷*一个来回的周期也较长   ,   涂膜*露在空气中的时间也会延长   ,   这也需要降低施工黏度以保证修色结束时涂膜能有时间流平。            2.3.4   施工中常见问题及解决方法            2.3.4   .1   层间相容性及附着力            在修色时   ,   要求修色清漆越透明越好   ,   但透明性越好的水性树脂   ,   在机械性能或性价比上往往不高。这就意味着为了到达较好的机械性能或性价比   ,   一些透明性不高的水性树脂会大量应用在底漆和面漆中。在整个施工过程中   ,   若仅仅只考虑修色问题   ,   修色清漆可采用透明性较好的水性聚氨酯分散体   ,   不仅透明性好   ,   还有较好的润湿性。但水性   P   U(   聚氨酯   )   分散体与水性   A   C(   丙**   )   型底漆及水性   A   C   型面漆往往有相容性不好及层间附着力不好的问题。因此   ,   制作修色清漆时   ,   不仅要考虑修色施工问题   ,   还得考虑修色后   ,   修色清漆与底漆、面漆间是否有相容性及附着力不好的问题。为了减少产品在使用过程中的

防腐涂料工艺是什么5人回答

工艺：   1、平涂：基层处理——刮腻子——打磨砂纸——刷外墙涂料   2、弹涂：基层处理——刮腻子——喷弹涂骨料——压花——刷外墙涂料   3、真石漆：基层处理——刮腻子——打磨砂纸——刷底漆——喷真石漆   4、做成仿砖效果的真石漆：基层处理——刮腻子——打磨砂纸——刷底漆—按分格大小粘贴美纹纸——喷真石漆——揭掉美纹纸

水性花岗岩涂料工艺谁了解？3人回答

水性仿花岗岩涂料*作工艺具体流程如下： 1、工艺流程： 墙面基层处理斗刮(抹)涂抗裂砂浆1遍同时复合耐碱玻纤网布   →刮涂耐水腻子2至3遍→刷抗碱封闭底漆一遍   →弹线、分格、贴胶带→水性花岗岩漆中涂层1-2遍→喷涂水性花岗岩漆主涂层（按花纹喷至所需道数）→   喷罩光漆1遍。 2、基面处理： 在基层处理之前，墙体需要一*间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10％后再进行基面处理。 基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。 3、刮涂抗裂砂浆附符合耐碱网布： 清理基层后按使用要求配置抗裂砂浆2-3mm，同时及时把网布铺在抗裂砂浆上，用抹子压入抗裂砂浆中。局部再用抗裂砂浆找平。砂浆总厚度控制在2.5-3mm。刮涂施工尽可能减少接茬，随时用靠尺*平整度，确保最后的垂直和平整度小于2mm(2m靠尺)。 4、刮涂外墙柔性耐水腻子： 用外墙柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工：每道间隔时间不低于5小时。每道腻子刮涂完毕后应及时(一般4-6小时)打磨修整。柔性腻子总厚度控制0.5-lmm。 5、涂刷封闭底漆： (1)工具与材料 ①毛辊②底漆 (2)待腻子达到要求后，涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，毛滚应保持清洁，涂刷水性封闭底漆一遍，刷涂均匀，绝不可有漏刷现象。水性封闭底漆施工时禁止兑水。 6、涂刷水性花岗岩漆中涂层： (1)工具与材料 ①毛辊②水性花岗岩漆中涂层 (2)待底漆干燥后，涂刷两遍水性花岗岩漆主涂层 (3)待干燥中涂层干燥后用检查下漆面是否平滑如有颗粒用砂纸轻微打磨。（砂壁状的中涂不需要这条）。 7、*性花岗岩漆主涂层： (1)工具与材料 ①喷*②空压机③水性花岗岩漆彩点 (2)水性花岗岩漆主涂层的施工 喷涂水性花岗岩漆彩点层前，水性花岗岩漆主涂层要充分干燥，施工气温必须在5℃以上，喷涂花岗石涂料时，一般分两遍喷涂。第一遍约4-5小时表干后再喷第二遍，以达到满意效果。涂布量会因涂装效果、气候、基面状况、施工方法不同而有所差异。喷涂必须使用水性花岗岩漆专用喷*进行喷涂，第一次施工需由专业人员进行施工指导，较长时间静置存放的产品在开盖使用前可轻微搅动，不许机械搅拌，无需加水稀释。 8、喷涂、滚涂水性花岗岩漆罩光清漆： (1)工具与材料 ①喷*②空压机⑧水性花岗岩漆罩光清漆 (2)注意待水性仿花岗岩涂料完全干透后(一般晴天保持2天)，方可喷涂罩光清漆，施工时注意保持粘度，气压，喷口大小一致，注意预防流挂现象。罩光前，要将浮尘清理干净。喷涂要均匀且全面，不可有漏喷等现象，一般喷涂至少两遍，可达到较好效果。 施工当中注意事项： 1、喷完水性花岗岩漆彩点层之后，罩光之前，要作好防雨保护，避免大雨冲洗，待水性花岗岩漆干透后要尽快罩光。 2、施工环境：保证环境温度应大于5℃，相对湿度小于70％，无大风的天气下施工雨天或者即将下雨的天气也不得施工，施工时多关注天气预报。 3、注意施工安全不得违规*作。

求质感涂料施工工艺5人回答

一、施工条件      1、基底：      合格基底有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁      1）基底強度需达5㎏F/㎝２以上，不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂   和剥离现象   2）基底含水率10﹪以下      3）基底干燥至少20天以上，PH值≤10   4）基底要求为抹灰面，平整度误差3mm以下   2、天气      1）气温10℃以上   2）空气湿度85﹪以下   3）风速5ｍ／秒以下附：测量基面含水率的方法（现场简单测定法）：      1、晴天时利用透明胶布平贴基面，以胶布封合四周，经2～4小时后，若胶布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。      2、取干燥的报纸平鋪基面，再以透明胶布封合，约2小时后，报纸若呈现潮湿状，则基面含水率高，不宜施工。            二、材料及工艺系统      1、主涂料系统：砂质感涂料   2、墙面涂装系统：批底修补膩子2～3遍   白色水性抗碱底漆1遍   批砂质感涂料      水性防尘罩面清漆1～2遍          三、施工工艺流程 四、施工方法   1、基层处理      1）将水泥砂浆基底批刮至整体平整，基面要求无空鼓、无裂缝、阴阳角垂直方正；      2）新的墙体应留置一段适度的时间（冬季大于28天，夏季大于21天），用湿度仪测试墙体湿度，要求小于或等于10%   ；用PH试纸测试墙体*碱度，要求小于或等于10，如PH值大于是10，必须进行弱*处理；      3）清除污垢、松散物；将砂浆表面的污垢，包括油污及其它脏物清除干净，松散物及水泥浆必须铲除；要求目测无污垢，松散物和其他障碍物；4）注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高；在涂刷前最好用湿度仪检测一下。      5）用聚合物水泥砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过分粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。2、批刮外墙专用腻子      待墙体上修补的部位干燥两周（14天）即可进行外墙专用的腻子的施工。建议使用外墙专用腻子粗细搭配进行墙体的批刮。作为外墙基层的找平材料，作为墙体最后的收光作用。具有优异的耐水性，附着力强、粘结力高及易刮涂等特点   。      1）稀释方法：粉料：水=100：20-29（即每袋25KG粉料加水5-7.25KG）。   2）搅拌方法：在容器中先注入量好的清水，后再按比例慢慢加入干粉料，用电动搅拌器低速充分搅拌，边倒边搅拌至均匀无结块、无沉淀物，成浓稠浆状即可。      3）施工要点：用批刮工具满刮腻子，每次厚度控制在1mm左右。由于基层的不同腻子的用量也不同，一般第一遍腻子的用量约为1.3㎏/m²，第二遍递减。待腻子实干后方可进行下一道腻子的批刮，批嵌最后一道腻子时要避免接茬。根据墙面平整度，腻子批刮次数为一般为一遍或两遍为宜。   最终效果：整个基面平整、光滑、无污染，用2m长的铝合金靠尺检查，误差   在2mm内。3、打磨      最后一遍腻子干燥后即可进行打磨，打磨砂纸一般选用240～360目为宜。   最终效果：平整、光滑、无砂眼、无刮*痕等。   4、清除粉尘及墙体养护               打磨完后即将墙体上的粉尘物清除干净，然后用清水将墙体腻子层进行洒水养护，要求早晚各洒水两遍养护3天以上。         5、涂刷白色水性抗碱底漆      辊涂封闭底漆必须待腻子实干后，方能上底漆。 希望您采纳谢谢

墙面涂料工艺怎么样5人回答

内墙涂料的涂装表面最基本的要求——干燥，牢固，清洁。 　　1、干燥：水泥墙面保养至少1个月(冬季7周)以上，湿度低于6%，木材表面湿度低于10%;墙面无渗水，无裂缝等结构问题。 　　2、牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。 　　3、清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。 　　底材不符合要求将严重影响漆膜性能。墙面湿度大可能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉;底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力，导致起皮剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。

涂料树脂合成工艺谁了解？3人回答

涂料树脂常按其热行为分为热塑性树脂和热固性树脂。生产*树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石乙炔为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙*、丙*、*、甲醛及*素等。*树脂的生产方法采用本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、熔融聚合和界面缩聚等。