装修木漆施工工艺

有谁清楚装修木漆施工工艺？3人回答

木器漆施工技巧： 1、先除尘。首先要把木材表面打磨平整，处理浮灰，清洁时可用专用除尘布，大面积(如地版)用吸尘器反复吸尘。    2、因材而异。了解木材的木质，如果是硬木材(如柚木、榉木、孟加拉斯)应慎用腻子、泡力水等打底以免造成变色和影响附着力。硬质木材，想要得到最佳效果，就直接刷油漆，如需填缝隙，建议用油漆加细木粉搅拌均匀填补;若是一般木材，如需要用透明腻子做底材处理，则先要用刮*均匀涂刮整个基层，宜薄不宜厚，干燥后打磨要均匀并要彻底打磨掉附在木材表面的多余的透明腻子，以免造成漆病。    3、涂漆准备。涂刷油漆时环境和涂刷工具必须清洁，*作人员应穿清洁的工作服，戴清洁的工作帽。    4、涂层把握。涂刷油漆宜薄不宜厚，可薄层多道进行;做多层涂装施工时，每遍涂刷应待下层干透后施工，并且每遍要打磨。    5、适温施工。气温降至5℃以下时，会延长油漆干燥时间，同时气温过低会产生白雾或消光现象，因此应避免在此情况下施工避免在太阳直射或高温下*作，气温过高涂料干燥较快，也会产生*或气泡，因此应也应尽量避免高温施工。    6、湿度把握。环境湿度大于85%时不宜施工，否则易产生漆膜发白等弊病。

装修木隔断施工工艺哪位熟悉？3人回答

1先熟悉图纸要求*划线，横平竖直。   2、顶、底面打木榫眼【榫眼；榫头   [tenon]。竹、木、石制器物或构件上利用凹凸方式相接处凸出的部分。 3、大面积施工龙骨必须采用企口结构，门、窗樘结构连接和承重部位采用二龙骨和斜撑龙骨，如有造型须加设加强龙骨，满足固定重物的要求。龙骨固定前涂刷二遍防火涂料，完全遮盖龙骨。靠墙龙骨则需做防腐处理。   4、木隔断门框竖向龙骨，均应采用铁件加固，避免因门的开闭振动造成门框松动。      5、木隔断与吊顶相接　 6、纸面石膏板采用自攻螺钉固定，周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应>10-15   mm。   7、隔断端部的石膏板与周围的墙或柱应留3-5mm的槽口，施工时先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧紧接触。   8、隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm，用石材踢脚板时，罩面板应与踢脚板上口齐平，接缝严密。 希望回答能帮到你

炭化木施工工艺如何3人回答

炭化木是经过炭化处理的木材,炭化,炭字下是火,顾名思义,必须满足无水,高温的条件,为保护木材强度,控制炭化过程,必须有保护介质.                           *使用炭化木必须满足212度炭化温度的要求.                           炭化木分为表面炭化木和深度炭化木。                           表面炭化木是用氧焊*烧烤，使木材表*有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果。应用方面集中在工艺品、装修材料和水族罐制品。也称为工艺炭化木、炭烧木。                           深度炭化木也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，尽管产品具有防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的*影响。深度炭化木在欧洲有接近十年的使用经验，是禁用CCA防腐木材后的主要换代产品。深度炭化防腐木广泛应用于可墙板、*地板、厨房装修、桑那房装修、家具等许多方面。但不推荐使用于接触水和土壤的场合。                           深度炭化防腐木是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能。

生态木吊顶施工工艺8人回答

安装方法也是不一样的，还有生态木方通吊顶等等，看具体用哪种类型的生态木吊顶有U型天花，格栅天花，具体方法可以了解一下博岭生态木网站的相关内容 ，平面天花，另外长城板也可以用在吊顶

肌理漆施工工艺1人回答

肌理涂料的施工工艺：1、肌理涂料的底层涂料应该将墙面处理干净和平整，保证无严峻的污染；2、肌理涂料木质底层涂刷清漆，要做的是实质底层的节疤处理、松脂部位使用虫胶漆关闭、钉眼处使用油性腻于嵌补；3、木质底层涂刷调和漆，先满刷清油一遍，待干燥后用油腻子将钉孔、裂缝、残损处刮平后打磨润滑剂，再刷中层和面层油漆。

家居装修漆的施工工艺是怎样的？3人回答

1、清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 2、混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平   →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层。 涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 3、一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷，漆膜厚   度   20μ。 施工前材料表面要求： 1)喷砂清洁度等级：Sa2.5。 2、喷砂表面灰尘：用压缩空气*去所有可见灰尘。 3)油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。 4、二次底漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆   之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间   隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷   涂速度使喷涂均匀，总膜厚   30μ。 施工前材料表面要求： 1)二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。 2)二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺   陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 3)仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污   的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆   施工，时间不应超过   8   小时。 5、中间漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之   前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔   等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂   速度使喷涂均匀，膜厚   50μ。 　　 6、面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验   油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调   整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚   50μ。检验并校   正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、*、气泡、流挂   等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的   温度、流平时间、烘干时间等条件。 希望可以帮助到你哦。