装修如何搅拌水泥

水泥搅拌桩水泥有什么方法6人回答

　水泥搅拌桩按材料*状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。

水泥加水搅拌成泥沙8人回答

如果你的沙子和石子很干燥,那没问题.否则放24小时就凝固了.很干燥的标准就是至少目视看上去没有潮湿的现象

水泥搅拌桩检测数量8人回答

，且复合地基载荷试验不少于3个测点，按照建筑规范检验数量不少于总桩数1%。2、以上是两种静载试验、要做复合地基载荷试验和单桩静载试验。4。3、水泥搅拌桩属于复合地基、必须做静载试验

水泥搅拌机价格大概是多少？如何使用？2人回答

水泥搅拌机的价格不是很了解，不过知道*作步骤。水泥搅拌机*作步骤：1、将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自行自动控制运行。2、全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速、运行指示灯按时闪亮。4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。

三轴水泥土搅拌桩深层取样装置如何制作？1人回答

一般叫“三轴搅拌桩”，它是的一种，从*传过来，目前在东南沿海一般以及公用设施建设的软土高边坡支护中比较常见。从成桩性质上来看，它又叫，前几年在深圳申请的工法，我代表单位亲笔起草的申请书。SMW意为soil mixing wall，即水泥土搅拌（连续）墙。三轴搅拌桩采取三轴套打的方式，入土旋*泥浆，在土体中形成暂时的软砼桩，在砼初凝前，由吊装机吊起大型H型钢，依靠重力沉入软砼桩中。待砼终凝后，形成类似于不配筋的钢骨砼柱一样的支护桩。三轴搅拌桩的施工桩机是专门的，它采取套打和包芯钢骨的特点可以和一般区分开来。 此外，为达成连续墙的效果，一般来说，在每根包芯工法桩之间，设置1～2道冠梁或腰梁相互拉结，以维持整体性。冠梁和腰梁都按基础梁受土侧压力侧弯或双向受弯，以及受拉配筋。按工法桩使用期限来分，包芯型钢有的要求在服务完后回收，有的不用回收。一般来说项目都要回收的，因为大型型钢的成本极高，而地下室完成后，回填基槽，没必要再留着支护桩。回收时拔出型钢有专门的拔桩机械和*吊配合。公路边坡、临山大坝侧坡一般不回收。三轴搅拌桩一般作为地基加固、地基开挖止水帷幕都比较好。一般的施工工艺是 ： 1、障碍物清理及测量放线 ； 2、开挖沟槽 ； 3、*型钢放置； 4、三轴搅拌桩孔位* ； 5、三轴水泥土搅拌桩施工。

水泥土搅拌法谁了解3人回答

水泥土搅拌法： 　         1、施工准备 　　1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活*等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 　　1.2水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅*盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 　　1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 　　1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 　　2、施工工艺流程 　　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并*泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并*泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 　　3、施工控制 　　3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 　　3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 　　3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 　　3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 　　3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5％。 　　3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档*作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。 　　3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 　　3.8   在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆“的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，“叶缘喷浆“搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 　　3.9   施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 　　3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。 　　3.11   现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。